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第7小隊(duì):
紫江新材料科技股份有限公司
1調(diào)研vlog
2企業(yè)概況
紫江新材由上海紫江企業(yè)集團(tuán)股份有限公司于1995年投資組建，是國(guó)內(nèi)首批布局軟包鋰電池用鋁塑膜進(jìn)口替代的高科技企業(yè)。集公司在新材料領(lǐng)域十余年的探索研究，打破了日系品牌長(zhǎng)期壟斷國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的格局，具有鋁塑膜領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)地位，并先后獲得國(guó)家級(jí)專(zhuān)精特新小巨人企業(yè)、上海科技小巨人企業(yè)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，并獲得IATF16949等多項(xiàng)專(zhuān)業(yè)認(rèn)證。
3參觀(guān)學(xué)習(xí)
01
鋁塑膜智能產(chǎn)線(xiàn)
參觀(guān)干法/熱法雙工藝產(chǎn)線(xiàn)，重點(diǎn)了解沃迪智能裝備的應(yīng)用效果
02
創(chuàng)新應(yīng)用展廳
查看儲(chǔ)能電池用鋁塑膜、手機(jī)類(lèi)鋰電池鋁塑膜等在終端產(chǎn)品上的實(shí)際應(yīng)用案例
訪(fǎng)談精選
綠色轉(zhuǎn)型協(xié)同
各個(gè)部門(mén)制定了相關(guān)工作職責(zé)針對(duì)客戶(hù)提出的相關(guān)要求，紫江制定了2030年的減碳目標(biāo)?？蛻?hù)要求紫江提供碳排放數(shù)據(jù)時(shí)，紫江積極配合。根據(jù)客戶(hù)提供的模板，填入基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，得出結(jié)果。通過(guò)第三方的幫助控制從那個(gè)原材料運(yùn)輸?shù)匠鰪S(chǎng)的碳排放，實(shí)現(xiàn)材料生產(chǎn)到終端應(yīng)用的全生命周期中的區(qū)域碳足跡優(yōu)化。
企業(yè)愿景
在調(diào)研中，紫江企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示:在我國(guó)鋁塑膜行業(yè)紫江已實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主導(dǎo)地位，但全球產(chǎn)業(yè)格局仍存在明顯差距。從規(guī)模看，日本頭部企業(yè)的整體規(guī)模仍超過(guò)我國(guó)企業(yè)較多，我國(guó)企業(yè)全球市場(chǎng)占有率尚有較大上升空間。究其原因，該領(lǐng)域技術(shù)壁壘較高，我國(guó)企業(yè)在原材料性能一致性、工藝穩(wěn)定性等方面仍存在一定差距，這種差距既受限于核心原材料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，也與產(chǎn)業(yè)技術(shù)積累周期相關(guān)。
面向未來(lái)，紫江將持續(xù)強(qiáng)化自主創(chuàng)新，通過(guò)加大研發(fā)投入、深化產(chǎn)學(xué)研合作等舉措突破技術(shù)瓶頸，致力于在鋰電池封裝材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全球領(lǐng)先。企業(yè)以“產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)”為使命，錨定“全球第一”戰(zhàn)略目標(biāo)，正通過(guò)提升產(chǎn)品性能指標(biāo)、完善產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同體系，加速推進(jìn)國(guó)產(chǎn)材料在全球高端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力躍升。
5Q&A
Q1
紫江在長(zhǎng)三角鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中扮演什么關(guān)鍵角色？
紫江是長(zhǎng)三角鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中鋁塑膜封裝材料的核心供應(yīng)商，作為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主導(dǎo)企業(yè)，其國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品打破了日本企業(yè)的壟斷，降低了區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)進(jìn)口材料的依賴(lài)，通過(guò)技術(shù)迭代和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，提升了長(zhǎng)三角在鋰電池封裝領(lǐng)域的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
Q2
鋁塑膜國(guó)產(chǎn)化對(duì)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈安全有哪些實(shí)質(zhì)貢獻(xiàn)？
1.降低成本與供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)：國(guó)產(chǎn)化后鋁塑膜價(jià)格從100多元/平米降至一半以下，減少了原材料進(jìn)口依賴(lài)；
2.帶動(dòng)上游國(guó)產(chǎn)化：推動(dòng)鋁箔、尼龍、膠粘劑等原材料的國(guó)產(chǎn)替代，避免核心材料“卡脖子”，增強(qiáng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈自主可控能力。
Q3
與高校的產(chǎn)學(xué)研合作中，最成功的轉(zhuǎn)化案例是什么？
紫江與上海高校合作，針對(duì)產(chǎn)品迭代中的技術(shù)難題（如材料基理分析）定向委托課題，高校通過(guò)驗(yàn)證材料底層邏輯為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供原理性支撐。例如，在提升鋁塑膜耐穿刺性和阻隔性能的研究中，高校的基礎(chǔ)研究幫助企業(yè)突破了工藝瓶頸。
Q4
如何解決從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的斷層問(wèn)題？
1.企業(yè)命題驅(qū)動(dòng)：紫江以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，識(shí)別量產(chǎn)中的技術(shù)分支問(wèn)題，委托高校開(kāi)展針對(duì)性研究；
2.領(lǐng)域精準(zhǔn)匹配：按問(wèn)題屬性對(duì)接學(xué)科資源（如材料問(wèn)題對(duì)接材料學(xué)院），確保研究成果與量產(chǎn)需求直接關(guān)聯(lián)，減少技術(shù)轉(zhuǎn)化斷層。
6心得體會(huì)
參與紫江新材料調(diào)研后，我深切感受到國(guó)產(chǎn)技術(shù)突圍的艱辛與突破的力量。這家企業(yè)用十年持續(xù)深耕研發(fā)領(lǐng)域，投入大量資金鑄就技術(shù)硬實(shí)力，如今成為國(guó)內(nèi)鋁塑膜市場(chǎng)龍頭、全球第二，將日本壟斷產(chǎn)品價(jià)格腰斬，更帶動(dòng)鋁箔、尼龍等整條產(chǎn)業(yè)鏈國(guó)產(chǎn)化，讓我看到中國(guó)高端制造的韌性絕非空談。
最受觸動(dòng)的是其“企業(yè)出題、高校解題”的產(chǎn)學(xué)研模式——把“膠粘劑耐溫性?xún)?yōu)化”等具體技術(shù)難題拆解成課題，定向委托高校做材料原理分析，讓科研與產(chǎn)業(yè)需求精準(zhǔn)咬合，徹底打破“實(shí)驗(yàn)室成果束之高閣”的困境。這種務(wù)實(shí)的協(xié)同邏輯，比單純追求論文數(shù)量更具產(chǎn)業(yè)價(jià)值。
這次調(diào)研讓我明白，技術(shù)創(chuàng)新不是單打獨(dú)斗，需要企業(yè)深耕、高校支撐、政府搭臺(tái)。紫江的故事讓我看到了中國(guó)制造業(yè)突圍的不易，也讓我對(duì)國(guó)產(chǎn)創(chuàng)新的未來(lái)充滿(mǎn)信心。
——第7小隊(duì)楊佳凝
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